重慶擎天鋼結構預埋件施工工藝
文章來源：未知 ?????發布者：擎天鋼構 ?????發布日期：2020-07-29
鋼結構與混凝土結構的結合應用在現代建筑業中廣泛應用，在土建施工中穿插著鋼結構埋件的施工，為鋼結構支座提前準備連接點。本施工工藝可有效控制埋件位置及標高的精確度，提高著鋼結構的安裝質量與結構安全，提高埋件預埋施工速度，實用性強，所需設備少，縮短預埋時間。主要運用于鋼結構屋面、鋼結構廠房等工程的鋼結構埋件預埋。
1.施工工藝流程及操作要點
1）鋼結構埋件的施工工藝流程
A、基礎、柱頂鋼板埋件的安裝流程
基礎、柱鋼筋綁扎→基礎、柱模板封模→埋件放置→位置校核調整→焊接固定→澆筑混凝土
柱頂鋼板埋件的安裝相對容易，在土建柱鋼筋綁扎及柱模板封模后，進行預埋，按照土建軸線中心點放置在柱頂后，采用全站儀進行埋件中心坐標及標高的校核，如有偏差，計算出偏差量，進行調整。調整完成后，采取焊接方法將埋件固定在鋼筋籠上，防止混凝土澆筑時，埋件偏移。
B、柱側鋼板埋件的安裝流程
柱鋼筋綁扎→埋件放置→位置校核調整→焊接固定→柱模板封膜→澆筑混凝土
柱側埋件施工因要在柱模板封膜前進行預埋，埋件重量大及鋼筋密集等，安裝較為困難。
柱鋼筋綁扎完成，要對柱鋼筋籠進行位置及垂直度的校正，并采取臨時固定措施，保證其位置及垂直度在封膜后無偏差，此時進行埋件的安裝，柱側埋件安裝時先臨時點焊在鋼筋籠上，在校核完成后，在焊接牢固。
因柱鋼筋豎向及箍筋較密，埋件在校核過程中如有偏差，位置難以調整，可采用現在柱鋼筋籠上用全站儀定出埋件下邊線的中心點，臨時焊接鋼筋頭用以標記，然后按此標記安放埋件，此時埋件位置控制較為精確，減少調整次數，節約時間。
2）基礎、柱頂預埋螺栓埋件的安裝流程
基礎、柱鋼筋綁扎→基礎、柱模板封膜→埋件放置→位置校核調整→焊接固定→澆筑混凝土→放置鋼板→標高調整→二次灌漿
螺栓預埋是鋼結構埋件預埋的難點，大型鋼結構屋面桁架柱頂螺栓單個重達30kg左右，每個柱頂需安裝6-10根，然后套入150-200kg重的預埋鋼板，位置控制困難，安放時必須臨時加固定鋼筋焊接在鋼筋籠上，調整位置時必須重新卸除調整后重新焊接。
鋼筋綁扎、模板完成，開始安裝埋件，先按照預埋鋼板，制作相同的木模板兩塊，并在上留好螺栓孔的位置，用以臨時固定螺栓；螺栓放入鋼筋籠內后，在上面穿入制作好的兩塊木模板，先控制好螺栓相對位置，并校正好螺栓垂直度，再用全站儀校核木模板中心位置坐標，進行調整，最后焊接固定。
混凝土澆筑前，要對螺栓的絲筘位置加以保護，防止混凝土污染。澆筑混凝土后，再放置預埋鋼板，按要求調整標高后，進行二次灌漿。
2、鋼結構埋件的操作要點
1）建立統一的控制軸線和坐標控制網。
針對施工測量工具不同，測量方法不一，鋼結構使用全站儀采用坐標定位，與土建使用經緯儀、水準儀放線采用軸線控制難以統一，施工過程中帶來困難。傳統方法經緯儀、水準儀定位較為繁瑣，采用全站儀坐標定位方法更為方便，我們可利用微機建立坐標與軸線的關系網，將各軸線交點轉換為坐標網。并結合原地面測量控制網，在混凝土結構頂面直接布設鋼結構安裝用測量控制網，進一步放樣出所有必需的施工測量控制點，作為鋼結構施工控制和校核的依據。
2）土建結構實體的累計誤差對鋼結構安裝影響較大，應測定出偏差大小，土建施工后，根據其土建實體的結構的尺寸，進行整體調整。如出現較大的誤差，要采取措施減少誤差影響，必要時在滿足受力情況下修改鋼結構設計尺寸。埋件安裝前先復核土建軸線，建立偏差尺寸匯總圖，視偏差大小統一調整尺寸，控制埋件中心平均最大偏差在1cm內。
3）澆筑混凝土過程中，隨時檢查螺栓的位置，如果因為振搗等原因，造成位置移動，應及時調整回原位。
3、質量控制
1、鋼結構安裝在混凝土柱上，埋件支座中心點對定位軸線的偏差不應大于5mm，標高不大于3mm；
2、螺栓預埋時，螺栓局部偏移控制在2mm，整體相對定位軸線的偏差不大于5mm，螺桿露出長度+30mm。
重慶擎天鋼構有限公司
2016.05.17
